Etapy projektowania automatycznego systemu przechowywania i pobierania danych można ogólnie podzielić na następujące etapy:
1. Zbieraj i analizuj oryginalne dane użytkownika, określ cele, które użytkownik chce osiągnąć, w tym:
(1). Wyjaśnienie procesu łączenia zautomatyzowanych magazynów trójwymiarowych z procesami upstream i downstream;
(2)Wymagania logistyczne: Maksymalna ilość towarów przychodzących wprowadzanych do magazynu w górnym biegu rzeki, maksymalna ilość towarów wychodzących przenoszonychto w dół rzeki i wymagana pojemność magazynowa;
(3). Parametry specyfikacji materiałowej: liczba odmian materiału, forma opakowania, rozmiar opakowania zewnętrznego, waga, sposób przechowywania i inne cechy innych materiałów;
(4)Warunki na miejscu i wymagania środowiskowe magazynu trójwymiarowego;
(5)Wymagania funkcjonalne użytkownika dla systemu zarządzania magazynem;
(6). Inne istotne informacje i wymagania szczególne.
2.Określ główne formy i powiązane parametry zautomatyzowanych magazynów trójwymiarowych
Po zebraniu wszystkich oryginalnych danych można obliczyć odpowiednie parametry niezbędne do projektu, bazując na danych z pierwszej ręki, w tym:
① Wymagania dotyczące całkowitej ilości towarów przychodzących i wychodzących na całym obszarze magazynowym, czyli wymagania przepływowe magazynu;
② Wymiary zewnętrzne i waga jednostki ładunkowej;
③ Liczba miejsc magazynowych w magazynie (powierzchnia regałowa);
④ Na podstawie trzech powyższych punktów określ liczbę rzędów, kolumn i tuneli półek w obszarze magazynowym (fabryce półek) oraz inne powiązane parametry techniczne.
3. Rozsądnie rozplanuj ogólny układ i schemat logistyczny zautomatyzowanego magazynu trójwymiarowego
Ogólnie rzecz biorąc, zautomatyzowane magazyny trójwymiarowe obejmują: obszar tymczasowego składowania przychodzącego, obszar kontroli, obszar paletyzacji, obszar składowania, obszar tymczasowego składowania wychodzącego, obszar tymczasowego składowania palet,niewykwalifikowanyobszar tymczasowego składowania produktów i obszar różny. Podczas planowania nie jest konieczne uwzględnienie każdego obszaru wymienionego powyżej w trójwymiarowym magazynie. Możliwe jest rozsądne podzielenie każdego obszaru i dodawanie lub usuwanie obszarów zgodnie z cechami procesu i wymaganiami użytkownika. Jednocześnie konieczne jest rozsądne rozważenie procesu przepływu materiałów, tak aby przepływ materiałów był niezakłócony, co będzie miało bezpośredni wpływ na zdolność i wydajność zautomatyzowanego trójwymiarowego magazynu.
Etapy projektowania automatycznego systemu magazynowania i pobierania można ogólnie podzielić na następujące etapy
1. Zbieraj i analizuj oryginalne dane użytkownika, określ cele, które użytkownik chce osiągnąć, w tym:
(1). Wyjaśnienie procesu łączenia zautomatyzowanych magazynów trójwymiarowych z procesami upstream i downstream;
(2)Wymagania logistyczne: Maksymalna ilość towarów przychodzących wprowadzanych do magazynu w górnym biegu rzeki, maksymalna ilość towarów wychodzących przenoszonychto w dół rzeki i wymagana pojemność magazynowa;
(3). Parametry specyfikacji materiałowej: liczba odmian materiału, forma opakowania, rozmiar opakowania zewnętrznego, waga, sposób przechowywania i inne cechy innych materiałów;
(4)Warunki na miejscu i wymagania środowiskowe magazynu trójwymiarowego;
(5)Wymagania funkcjonalne użytkownika dla systemu zarządzania magazynem;
(6). Inne istotne informacje i wymagania szczególne.
4. Wybierz typ sprzętu mechanicznego i powiązane parametry
(1). Półka
Projektowanie półek stanowi istotny aspekt trójwymiarowego projektowania magazynu, który bezpośrednio wpływa na wykorzystanie powierzchni i przestrzeni magazynu.
① Forma półki: Istnieje wiele form półek, a półki stosowane w zautomatyzowanych magazynach trójwymiarowych obejmują na ogół: półki belkowe, półki w kształcie nóg krowich, półki mobilne itp. Podczas projektowania można dokonać rozsądnego wyboru na podstawie wymiarów zewnętrznych, wagi i innych istotnych czynników jednostki ładunkowej.
② Rozmiar przedziału ładunkowego: Rozmiar przedziału ładunkowego zależy od wielkości odstępu między jednostką ładunkową a kolumną półki, belką poprzeczną (nogą krowią) i w pewnym stopniu zależy również od rodzaju konstrukcji półki i innych czynników.
(2). Suwnica układarka
Suwnica układnicowa jest podstawowym wyposażeniem całego zautomatyzowanego trójwymiarowego magazynu, który może transportować towary z jednego miejsca do drugiego poprzez w pełni zautomatyzowaną obsługę. Składa się z ramy, poziomego mechanizmu chodzenia, mechanizmu podnoszącego, platformy ładunkowej, wideł i elektrycznego układu sterowania.
① Określenie rodzaju układnicy: Istnieją różne rodzaje układnic, w tym układnice jednotorowe, układnice dwutorowe, układnice korytarzowe transferowe, układnice jednokolumnowe, układnice dwukolumnowe itd.
② Określenie prędkości układnicy: Na podstawie wymagań przepływu w magazynie oblicz prędkość poziomą, prędkość podnoszenia i prędkość wideł układnicy.
③ Inne parametry i konfiguracje: Wybierz metody pozycjonowania i komunikacji układnicy w oparciu o warunki panujące na terenie magazynu i wymagania użytkownika. Konfiguracja układnicy może być wysoka lub niska, w zależności od konkretnej sytuacji.
(3). System przenośnikowy
Zgodnie ze schematem logistycznym wybierz odpowiedni typ przenośnika, w tym przenośnik rolkowy, przenośnik łańcuchowy, przenośnik taśmowy, maszynę podnoszącą i transferującą, windę itp. Jednocześnie prędkość systemu transportu powinna być rozsądnie określona na podstawie chwilowego przepływu w magazynie.
(4). Inny sprzęt pomocniczy
W zależności od przebiegu procesów magazynowych i szczególnych wymagań użytkowników, możliwe jest odpowiednie dodanie sprzętu pomocniczego, w tym terminali ręcznych, wózków widłowych, suwnic itp.
4. Wstępny projekt różnych modułów funkcjonalnych dla systemu sterowania i zarządzania magazynem (WMS)
Zaprojektuj rozsądny system sterowania i system zarządzania magazynem (WMS) w oparciu o przepływ procesów w magazynie i wymagania użytkownika. System sterowania i system zarządzania magazynem zazwyczaj przyjmują modułową konstrukcję, którą łatwo uaktualnić i konserwować.
5. Symulowanie całego systemu
Symulacja całego systemu może zapewnić bardziej intuicyjny opis prac związanych z magazynowaniem i transportem w trójwymiarowym magazynie, zidentyfikować niektóre problemy i niedociągnięcia oraz wprowadzić odpowiednie poprawki w celu optymalizacji całego systemu AS/RS.
Szczegółowy projekt wyposażenia i systemu zarządzania kontrolą
LIlanakompleksowo rozważy różne czynniki, takie jak układ magazynu i wydajność operacyjna, w pełni wykorzysta przestrzeń pionową magazynu i wdroży zautomatyzowany system magazynowy z układnicami jako rdzeniem w oparciu o rzeczywistą wysokość magazynu.produktprzepływ w obszarze magazynowym fabryki jest osiągany poprzez linię przenośnika na przednim końcu półek, podczas gdy połączenie międzyregionalne jest osiągane pomiędzy różnymi fabrykami poprzez windy posuwisto-zwrotne. Ta konstrukcja nie tylko znacząco poprawia wydajność cyrkulacji, ale także utrzymuje dynamiczną równowagę materiałów w różnych fabrykach i magazynach, zapewniając elastyczną adaptowalność i terminową odpowiedź systemu magazynowego na różne wymagania.
Ponadto można tworzyć wysoce precyzyjne modele 3D magazynów, aby zapewnić trójwymiarowy efekt wizualny, pomagając użytkownikom monitorować i zarządzać zautomatyzowanym sprzętem we wszystkich aspektach. Gdy sprzęt ulegnie awarii, może pomóc klientom szybko zlokalizować problem i dostarczyć dokładne informacje o usterce, tym samym zmniejszając przestoje i poprawiając ogólną wydajność i niezawodność operacji magazynowych.
Czas publikacji: 11-09-2024
