Etapy projektowania automatycznego systemu przechowywania i pobierania można ogólnie podzielić na następujące kroki:
1. Zbierz i przeanalizuj oryginalne dane użytkownika, wyjaśnij cele, które użytkownik chce osiągnąć, w tym:
(1). Wyjaśnienie procesu łączenia zautomatyzowanych magazynów trójwymiarowych z procesem upstream i downstream;
(2)Wymagania logistyczne: Maksymalna ilość towarów przychodzących wprowadzanych do magazynu w górę rzeki, maksymalna ilość towarów wychodzących przenoszonychto w dół rzeki i wymagana pojemność magazynowa;
(3)Parametry specyfikacji materiałowej: liczba odmian materiału, forma opakowania, rozmiar opakowania zewnętrznego, waga, sposób przechowywania i inne cechy pozostałych materiałów;
(4)Warunki na miejscu i wymagania środowiskowe magazynu trójwymiarowego;
(5)Wymagania funkcjonalne użytkownika dla systemu zarządzania magazynem;
(6). Inne istotne informacje i wymagania specjalne.
2.Określ główne formy i powiązane parametry zautomatyzowanych magazynów trójwymiarowych
Po zebraniu wszystkich oryginalnych danych można na ich podstawie obliczyć odpowiednie parametry niezbędne do projektu, w tym:
① Wymagania dotyczące całkowitej ilości towarów przychodzących i wychodzących na całym obszarze magazynowym, czyli wymagania przepływowe magazynu;
② Wymiary zewnętrzne i waga jednostki ładunkowej;
③ Liczba miejsc magazynowych w magazynie (powierzchnia regałowa);
④ Na podstawie trzech powyższych punktów określ liczbę rzędów, kolumn i tuneli półek w obszarze magazynowym (fabryce półek) oraz inne powiązane parametry techniczne.
3. Rozsądnie rozplanuj ogólny układ i schemat logistyczny zautomatyzowanego magazynu trójwymiarowego
Mówiąc ogólnie, zautomatyzowane magazyny trójwymiarowe obejmują: obszar tymczasowego składowania przychodzącego, obszar kontroli, obszar paletyzacji, obszar składowania, obszar tymczasowego składowania wychodzącego, obszar tymczasowego składowania palet,niewykwalifikowanyObszar tymczasowego składowania produktów oraz obszar „różne”. Podczas planowania nie jest konieczne uwzględnianie wszystkich wymienionych powyżej obszarów w magazynie trójwymiarowym. Możliwe jest rozsądne podzielenie każdego obszaru oraz dodawanie lub usuwanie obszarów zgodnie z charakterystyką procesu i wymaganiami użytkownika. Jednocześnie konieczne jest rozsądne rozważenie procesu przepływu materiałów, aby zapewnić jego niezakłócony przepływ, co bezpośrednio wpłynie na wydajność i wydajność zautomatyzowanego magazynu trójwymiarowego.
Etapy projektowania systemu automatycznego przechowywania i pobierania danych można ogólnie podzielić na następujące etapy:
1. Zbierz i przeanalizuj oryginalne dane użytkownika, wyjaśnij cele, które użytkownik chce osiągnąć, w tym:
(1). Wyjaśnienie procesu łączenia zautomatyzowanych magazynów trójwymiarowych z procesem upstream i downstream;
(2)Wymagania logistyczne: Maksymalna ilość towarów przychodzących wprowadzanych do magazynu w górę rzeki, maksymalna ilość towarów wychodzących przenoszonychto w dół rzeki i wymagana pojemność magazynowa;
(3)Parametry specyfikacji materiałowej: liczba odmian materiału, forma opakowania, rozmiar opakowania zewnętrznego, waga, sposób przechowywania i inne cechy pozostałych materiałów;
(4)Warunki na miejscu i wymagania środowiskowe magazynu trójwymiarowego;
(5)Wymagania funkcjonalne użytkownika dla systemu zarządzania magazynem;
(6). Inne istotne informacje i wymagania specjalne.
4. Wybierz rodzaj sprzętu mechanicznego i powiązane parametry
(1). Półka
Projektowanie półek stanowi istotny aspekt projektowania trójwymiarowego magazynu, który bezpośrednio wpływa na wykorzystanie powierzchni i przestrzeni magazynu.
① Forma półki: Istnieje wiele form półek, a półki stosowane w zautomatyzowanych magazynach trójwymiarowych obejmują zazwyczaj: półki belkowe, półki typu „krowie nogi”, półki mobilne itp. Podczas projektowania można dokonać rozsądnego wyboru na podstawie wymiarów zewnętrznych, wagi i innych istotnych czynników jednostki ładunkowej.
② Rozmiar przedziału ładunkowego: Rozmiar przedziału ładunkowego zależy od wielkości odstępu między jednostką ładunkową a kolumną półki, belką poprzeczną (nogą krowią), a także w pewnym stopniu zależy od rodzaju konstrukcji półki i innych czynników.
(2). Suwnica układnicowa
Układnica jest podstawowym urządzeniem całego zautomatyzowanego magazynu trójwymiarowego, który umożliwia transport towarów z jednego miejsca do drugiego w pełni zautomatyzowany sposób. Składa się z ramy, poziomego mechanizmu kroczącego, mechanizmu podnoszącego, platformy ładunkowej, wideł oraz elektrycznego układu sterowania.
① Określenie rodzaju układnicy: Istnieją różne rodzaje układnic, w tym układnice jednotorowe, układnice dwutorowe, układnice transferowe, układnice jednokolumnowe, układnice dwukolumnowe i tak dalej.
② Określenie prędkości układnicy: Na podstawie wymagań przepływu w magazynie oblicz prędkość poziomą, prędkość podnoszenia i prędkość wideł układnicy.
③ Inne parametry i konfiguracje: Wybierz sposób pozycjonowania i komunikacji układnicy w zależności od warunków panujących na terenie magazynu i wymagań użytkownika. Konfiguracja układnicy może być wysoka lub niska, w zależności od konkretnej sytuacji.
(3). System przenośnikowy
Zgodnie ze schematem logistycznym należy wybrać odpowiedni typ przenośnika, w tym przenośnik rolkowy, przenośnik łańcuchowy, przenośnik taśmowy, urządzenie podnosząco-transferowe, windę itp. Jednocześnie prędkość systemu transportowego powinna być racjonalnie określona na podstawie chwilowego przepływu towarów w magazynie.
(4). Inny sprzęt pomocniczy
Biorąc pod uwagę przepływ procesów magazynowych i szczególne wymagania użytkowników, można odpowiednio dodać pewien sprzęt pomocniczy, w tym terminale ręczne, wózki widłowe, suwnice itp.
4. Projekt wstępny różnorodnych modułów funkcjonalnych dla systemu sterowania i zarządzania magazynem (WMS)
Zaprojektuj rozsądny system sterowania i system zarządzania magazynem (WMS) w oparciu o przepływ procesów w magazynie i wymagania użytkowników. System sterowania i system zarządzania magazynem zazwyczaj mają modułową konstrukcję, która jest łatwa w modernizacji i utrzymaniu.
5. Symuluj cały system
Symulacja całego systemu może zapewnić bardziej intuicyjny opis prac magazynowych i transportowych w trójwymiarowym magazynie, zidentyfikować niektóre problemy i niedociągnięcia oraz wprowadzić odpowiednie korekty w celu optymalizacji całego systemu AS/RS.
Szczegółowy projekt systemu zarządzania urządzeniami i sterowaniem
Lilankompleksowo uwzględni różne czynniki, takie jak układ magazynu i wydajność operacyjna, w pełni wykorzysta przestrzeń pionową magazynu i wdroży zautomatyzowany system magazynowy z układnicami jako podstawą, w oparciu o rzeczywistą wysokość magazynu.produktPrzepływ w strefie magazynowej fabryki odbywa się za pośrednictwem linii przenośników na przednim końcu regałów, natomiast łączność międzyregionalna między różnymi fabrykami odbywa się za pomocą wind wahadłowych. Taka konstrukcja nie tylko znacząco poprawia wydajność obiegu, ale także utrzymuje dynamiczną równowagę materiałów w różnych fabrykach i magazynach, zapewniając elastyczną adaptowalność i terminową reakcję systemu magazynowego na zróżnicowane zapotrzebowanie.
Ponadto, możliwe jest tworzenie precyzyjnych modeli 3D magazynów, które zapewniają trójwymiarowy efekt wizualny, pomagając użytkownikom monitorować i zarządzać zautomatyzowanym sprzętem pod każdym względem. W przypadku awarii sprzętu, model ten może pomóc klientom szybko zlokalizować problem i dostarczyć dokładnych informacji o usterkach, skracając w ten sposób przestoje oraz poprawiając ogólną wydajność i niezawodność operacji magazynowych.
Czas publikacji: 11.09.2024
