Etapy projektowania automatycznego systemu przechowywania i wyszukiwania są ogólnie podzielone na następujące etapy:
1. Zbieraj i badaj oryginalne dane użytkownika, wyjaśnij cele, które użytkownik chce osiągnąć, m.in.:
(1). Wyjaśnij proces łączenia zautomatyzowanych trójwymiarowych magazynów z upstream i downstream;
(2). Wymagania logistyczne: Maksymalna ilość towarów przychodzących wprowadzanych do magazynu w górę rzeki, maksymalna ilość przenoszonych towarów wychodzącychto downstream oraz wymaganą pojemność składowania;
(3). Parametry specyfikacji materiału: liczba odmian materiału, forma opakowania, wielkość opakowania zewnętrznego, waga, sposób przechowywania i inne cechy innych materiałów;
(4). Warunki panujące na miejscu i wymagania środowiskowe trójwymiarowego magazynu;
(5). Wymagania funkcjonalne użytkownika dotyczące systemu zarządzania magazynem;
(6). Inne istotne informacje i specjalne wymagania.
2.Określ główne formy i powiązane parametry zautomatyzowanych trójwymiarowych magazynów
Po zebraniu wszystkich oryginalnych danych, w oparciu o te dane z pierwszej ręki, można obliczyć odpowiednie parametry wymagane do projektu, w tym:
① Wymagania dotyczące całkowitej ilości towarów przychodzących i wychodzących na całym obszarze magazynu, tj. wymagania przepływowe magazynu;
② Wymiary zewnętrzne i masa jednostki ładunkowej;
③ Liczba miejsc magazynowych w powierzchni magazynowej (powierzchnia półek);
④ Na podstawie powyższych trzech punktów określ liczbę rzędów, kolumn i tuneli półek w obszarze przechowywania (fabryka półek) i inne powiązane parametry techniczne.
3. Rozsądnie ułóż ogólny schemat układu i logistyki zautomatyzowanego trójwymiarowego magazynu
Ogólnie rzecz biorąc, zautomatyzowane magazyny trójwymiarowe obejmują: obszar tymczasowego składowania przychodzącego, obszar kontroli, obszar paletyzacji, obszar magazynowania, obszar tymczasowego składowania wychodzącego, obszar tymczasowego składowania palet,niewykwalifikowanyobszar tymczasowego przechowywania produktu i obszar różny. Podczas planowania nie jest konieczne uwzględnianie w trójwymiarowym magazynie wszystkich wymienionych powyżej obszarów. Możliwe jest rozsądne podzielenie każdego obszaru i dodanie lub usunięcie obszarów zgodnie z charakterystyką procesu i wymaganiami użytkownika. Jednocześnie należy rozsądnie rozważyć proces przepływu materiałów, tak aby przepływ materiałów nie był zakłócany, co bezpośrednio wpłynie na wydajność i wydajność zautomatyzowanego magazynu trójwymiarowego.
Etapy projektowania automatycznego systemu przechowywania i wyszukiwania są ogólnie podzielone na następujące kroki
1. Zbieraj i badaj oryginalne dane użytkownika, wyjaśnij cele, które użytkownik chce osiągnąć, m.in.:
(1). Wyjaśnij proces łączenia zautomatyzowanych trójwymiarowych magazynów z upstream i downstream;
(2). Wymagania logistyczne: Maksymalna ilość towarów przychodzących wprowadzanych do magazynu w górę rzeki, maksymalna ilość przenoszonych towarów wychodzącychto downstream oraz wymaganą pojemność składowania;
(3). Parametry specyfikacji materiału: liczba odmian materiału, forma opakowania, wielkość opakowania zewnętrznego, waga, sposób przechowywania i inne cechy innych materiałów;
(4). Warunki panujące na miejscu i wymagania środowiskowe trójwymiarowego magazynu;
(5). Wymagania funkcjonalne użytkownika dotyczące systemu zarządzania magazynem;
(6). Inne istotne informacje i specjalne wymagania.
4. Wybierz typ sprzętu mechanicznego i powiązane parametry
(1). Półka
Projektowanie półek jest ważnym aspektem trójwymiarowego projektowania magazynu, który bezpośrednio wpływa na wykorzystanie powierzchni i przestrzeni magazynowej.
① Forma półki: Istnieje wiele form półek, a półki stosowane w zautomatyzowanych, trójwymiarowych magazynach obejmują zazwyczaj: półki belkowe, półki na nogi krowy, półki mobilne itp. Podczas projektowania można dokonać rozsądnego wyboru w oparciu o wymiary zewnętrzne, wagę, oraz inne istotne czynniki jednostki ładunkowej.
② Rozmiar przedziału ładunkowego: Rozmiar przedziału ładunkowego zależy od wielkości szczeliny pomiędzy jednostką ładunkową a kolumną półki, belką poprzeczną (krowia noga), a także w pewnym stopniu zależy od rodzaju konstrukcji półki i innych czynników.
(2). Układnica dźwigowa
Układnica jest podstawowym wyposażeniem całego zautomatyzowanego magazynu trójwymiarowego, który może transportować towary z miejsca na miejsce w sposób w pełni zautomatyzowany. Składa się z ramy, mechanizmu chodzenia poziomego, mechanizmu podnoszącego, platformy ładunkowej, wideł i elektrycznego układu sterowania.
① Określenie kształtu układnicy: Istnieją różne formy układnic, w tym układnice z pojedynczym torem, układnice z podwójnym torem, układnice z korytarzami przeładunkowymi, układnice z pojedynczą kolumną, układnice z podwójną kolumną i tak dalej.
② Określenie prędkości układnicy: W oparciu o wymagania dotyczące przepływu w magazynie obliczyć prędkość poziomą, prędkość podnoszenia i prędkość wideł układnicy.
③ Inne parametry i konfiguracje: Wybierz metody pozycjonowania i komunikacji układnicy w oparciu o warunki panujące w magazynie i wymagania użytkownika. Konfiguracja układnicy może być wysoka lub niska, w zależności od konkretnej sytuacji.
(3). System przenośników
Zgodnie ze schematem logistycznym wybierz odpowiedni typ przenośnika, w tym przenośnik rolkowy, przenośnik łańcuchowy, przenośnik taśmowy, maszynę podnosząco-przenoszącą, windę itp. Jednocześnie prędkość systemu transportowego należy rozsądnie określić na podstawie natychmiastowy przepływ magazynu.
(4). Inny sprzęt pomocniczy
W zależności od przebiegu procesów magazynowych i specjalnych wymagań użytkowników, można odpowiednio dodać sprzęt pomocniczy, w tym terminale ręczne, wózki widłowe, dźwigi balansowe itp.
4. Wstępny projekt różnych modułów funkcjonalnych systemu sterowania i systemu zarządzania magazynem (WMS)
Zaprojektuj rozsądny system kontroli i system zarządzania magazynem (WMS) w oparciu o przepływ procesów w magazynie i wymagania użytkowników. System sterowania i system zarządzania magazynem zazwyczaj przyjmują konstrukcję modułową, którą można łatwo aktualizować i konserwować.
5. Symuluj cały system
Symulacja całego systemu może zapewnić bardziej intuicyjny opis pracy magazynowania i transportu w trójwymiarowym magazynie, zidentyfikować niektóre problemy i braki oraz wprowadzić odpowiednie poprawki w celu optymalizacji całego systemu AS/RS.
Projekt wykonawczy urządzeń i systemu zarządzania sterowaniem
Lilankompleksowo rozważy różne czynniki, takie jak układ magazynu i wydajność operacyjną, w pełni wykorzysta pionową przestrzeń magazynu i wdroży zautomatyzowany system magazynowania z układnicami jako rdzeniem w oparciu o rzeczywistą wysokość magazynu. Theproduktprzepływ w obszarze magazynowym fabryki odbywa się za pośrednictwem linii przenośników na przednim końcu półek, natomiast regionalne połączenia pomiędzy różnymi fabrykami zapewniają windy tłokowe. Konstrukcja ta nie tylko znacznie poprawia efektywność obiegu, ale także utrzymuje dynamiczną równowagę materiałów w różnych fabrykach i magazynach, zapewniając elastyczną zdolność adaptacji i terminową reakcję systemu magazynowania na różne wymagania.
Ponadto można tworzyć precyzyjne modele 3D magazynów, aby zapewnić trójwymiarowy efekt wizualny, pomagając użytkownikom monitorować i zarządzać zautomatyzowanym sprzętem we wszystkich aspektach. W przypadku awarii sprzętu może pomóc klientom szybko zlokalizować problem i dostarczyć dokładnych informacji o usterkach, redukując w ten sposób przestoje i poprawiając ogólną wydajność i niezawodność operacji magazynowych.
Czas publikacji: 11 września 2024 r
