Lilan z Szanghajuw pełni automatyczna linia do produkcji i pakowania oleju jadalnegoLinia produkcyjna dla lokalnych klientów w centralnym Meksyku została oficjalnie uruchomiona. Linia produkcyjna w pełni łączy w sobie charakterystykę procesu, wymagania wydajnościowe i warunki panujące na miejscu produkcji oleju jadalnego w Meksyku, aby osiągnąć wysoki stopień integracji i automatyzacji całego procesu. Projekt obejmuje depaletyzator butelek szklanych, napełnianie olejem jadalnym, etykietowanie butelek szklanych, umieszczanie przegród, pakowanie kartonów oraz inteligentny paletyzator, umożliwiając bezobsługową obsługę całej linii produkcyjnej.
Począwszy od depaletyzatora butelek szklanych, cały proces przenoszenia, pozycjonowania i transportu butelek szklanych odbywa się precyzyjnie za pomocą precyzyjnego ramienia bramowego i systemu transportującego, tak aby zapewnić, że każda butelka szklana może płynnie przejść do następnego procesu;
W procesie napełniania olejem jadalnym objętość napełniania może być automatycznie dostosowywana do szklanych butelek o różnych specyfikacjach, a błąd jest kontrolowany w bardzo małym zakresie, co skutecznie gwarantuje dokładność pomiaru każdej butelki oleju jadalnego;
Wprowadź link do etykietowania nakrętek butelek szklanych, proces nakręcania nakrętek w celu uzyskania wysokiej temperatury uszczelnienia i identyfikacji zabezpieczającej przed podrobieniem po zakończeniu procesu synchronicznego;
System pakowania w kartony dzięki inteligentnemu systemowi sortowania i umieszczania automatycznie wykonuje wstawianie płyt działowych, grupowanie szklanych butelek, układanie i pakowanie, formowanie kartonów, zamykanie i inne procesy bez ręcznej interwencji;
W inteligentnym systemie paletyzacji paletyzator z niestandardowym chwytakiem wykonuje warstwowe układanie kartonów. Sposób układania można elastycznie dostosować do specyfikacji palet i wymagań magazynowych.
Cały proces realizowany jest bezobsługowo na całej linii produkcyjnej, co całkowicie rozwiązuje problemy niskiej wydajności, wysokiego wskaźnika błędów i dużej pracochłonności, które są typowe dla ręcznej obsługi w tradycyjnej produkcji oleju jadalnego.
Ta inteligentna linia produkcyjna do napełniania nie tylko radykalnie zmniejsza liczbę wypadków spowodowanych ręczną obsługą, ale także zmniejsza ryzyko związane z bezpieczeństwem produkcji w przedsiębiorstwie, a także zapewnia znaczące korzyści w zakresie kontroli kosztów operacyjnych. Poprzez redukcję nakładów pracy, redukcję strat surowców, optymalizację zużycia energii i inne działania, pomaga przedsiębiorstwom znacznie obniżyć całkowite koszty operacyjne.
Jednocześnie automatyczna prędkość działania linii produkcyjnej jest kilkakrotnie wyższa od prędkości tradycyjnej ręcznej linii produkcyjnej, co skutecznie zwiększa wydajność produkcji, skraca cykl dostaw od produkcji do dostawy i zapewnia przedsiębiorstwom solidne wsparcie w szybkim reagowaniu na popyt rynku. Ponadto dokładna automatyczna obsługa znacznie zmniejsza wskaźnik wadliwych produktów, co dodatkowo zwiększa konkurencyjność produktów i reputację rynkową przedsiębiorstw.
Aby ułatwić operatorom kontrolę stanu linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym, została ona wyposażona w zaawansowany system sterowania PLC oraz intuicyjny interfejs człowiek-maszyna z ekranem dotykowym. Operatorzy mogą na bieżąco przeglądać kluczowe parametry produkcji, takie jak poziom cieczy, ciśnienie i temperatura, za pomocą ekranu dotykowego. W przypadku wykrycia nieprawidłowych parametrów lub awarii urządzenia, czas reakcji systemu na ostrzeżenie o błędzie może zostać skrócony do 30 sekund. Jednocześnie automatycznie wysyłany jest sygnał alarmowy dźwiękowy i świetlny, a lokalizacja i przyczyna usterki są wyświetlane na interfejsie. Ułatwia to personelowi utrzymania ruchu szybkie zlokalizowanie problemu i terminowe przeprowadzenie prac konserwacyjnych, minimalizując w ten sposób przestoje w produkcji spowodowane usterką.
Rozwiązanie pakowania opiera się na „wysokiej wydajności, precyzji i elastyczności” jako swoich głównych zaletach i zapewnia klientom z różnych branż dostosowane usługi modernizacji linii produkcyjnych poprzez integrację zaawansowanej technologii automatyzacji, inteligentnego systemu sterowania, technologii kontroli wizualnej i modułowej koncepcji konstrukcyjnej, pomagając przedsiębiorstwom w realizacji inteligentnej modernizacji całego procesu produkcyjnego, zwiększając konkurencyjność rynkową przedsiębiorstw przy jednoczesnej poprawie wydajności produkcji i jakości produktu oraz promując rozwój całej branży w kierunku bardziej wydajnym, przyjaznym dla środowiska i inteligentnym.
Czas publikacji: 23.09.2025
