Ten system paletyzacji z wykorzystaniem robotów może pracować równolegle na wielu liniach: wydajny robot przemysłowy jest umieszczony w centrum stanowiska roboczego, a wiele niezależnych linii produkcyjnych jest połączonych synchronicznie z przodu.
System ten jest wyposażony w inteligentny system wizyjny i system skanowania. Potrafi precyzyjnie identyfikować położenie, kąt, rozmiar i rodzaj opakowania losowo przybywających materiałów na taśmę transportową w czasie rzeczywistym. Dzięki zaawansowanym algorytmom wizyjnym precyzyjnie lokalizuje punkty chwytania (takie jak środek pudełka lub wstępnie ustawione pozycje chwytania), kierując robotem w celu optymalnej regulacji postawy w ciągu milisekund, zapewniając precyzyjne chwytanie niemal bez zakłóceń. Technologia ta znacznie redukuje rygorystyczne wymagania dotyczące kolejki materiałów.
Robot jest również wyposażony w prosty i intuicyjny interfejs obsługi oraz system nauczania, umożliwiający operatorom łatwą edycję i definiowanie nowych specyfikacji produktu (takich jak rozmiar, docelowy wzór układania i punkt chwytania) oraz generowanie nowych programów układania. Operatorzy mogą zarządzać recepturami, a różne specyfikacje palet odpowiadające produktom, idealne wzory układania, konfiguracje chwytaków i ścieżki ruchu mogą być zapisywane jako niezależne „receptury”. Podczas zmiany modelu linii produkcyjnej, wystarczy dotknąć ekranu jednym kliknięciem, aby robot mógł natychmiast zmienić tryb pracy i rozpocząć precyzyjne układanie zgodnie z nową logiką, skracając czas przerwy w przełączaniu do niezwykle krótkiego czasu.
- Optymalizacja kosztów: Zastąpienie wielu linii produkcyjnych jednym stanowiskiem roboczym, jak w tradycyjnym rozwiązaniu, zmniejsza koszty zakupu i instalacji sprzętu. Automatyzacja zmniejszyła obciążenie pracą fizyczną w procesie paletyzacji, znacząco obniżając koszty i zwiększając wydajność.
- Zapewnienie jakości: eliminacja błędów i zagrożeń wynikających z zmęczenia ludzkiego podczas paletyzowania (takich jak układanie w odwrotnej pozycji, ściskanie pudełek i niewłaściwe ustawienie), zapewnienie, że gotowe produkty zachowają schludny kształt przed transportem, ograniczenie strat podczas kolejnych procesów transportowych oraz ochrona wizerunku marki.
- Bezpieczeństwo inwestycji: Platforma techniczna charakteryzuje się wyjątkową kompatybilnością urządzeń (integracja AGV, MES) i skalowalnością (opcjonalny system wizyjny, dodatkowe linie produkcyjne), skutecznie chroniąc długoterminową wartość inwestycyjną przedsiębiorstwa.
Wieloliniowe, dwustronne stanowisko paletyzujące nie jest już jedynie maszyną zastępującą pracę człowieka; stanowi ono kluczowy punkt zwrotny dla przemysłu elektronicznego, który zmierza w kierunku bardziej elastycznej i inteligentnej przyszłości. Dzięki unikalnej, wydajnej architekturze przetwarzania równoległego, w połączeniu z zaawansowanymi technologiami robotyki, takimi jak adaptacyjne chwytanie, naprowadzanie wizualne i szybkie przełączanie, udało się stworzyć „superelastyczną jednostkę” na końcu logistyki w fabryce elektroniki.
Czas publikacji: 19.08.2025
