1. System Enterprise MES i AGV
Bezzałogowe pojazdy transportowe AGV mogą generalnie kontrolować swoją trasę podróży i zachowanie za pomocą komputerów, z silną samoregulacją, wysokim stopniem automatyzacji, dokładnością i wygodą, co może skutecznie unikać błędów ludzkich i oszczędzać zasoby ludzkie. W zautomatyzowanych systemach logistycznych, wykorzystanie akumulatorów jako źródła zasilania może osiągnąć elastyczność, wydajność, ekonomiczność i elastyczność pracy bezzałogowej i zarządzania.
System MES manufacturingexecution to system zarządzania informacją produkcyjną dla warsztatów. Z perspektywy przepływu danych w fabryce, jest on na ogół na poziomie pośrednim i głównie zbiera, przechowuje i analizuje dane produkcyjne z fabryki. Główne funkcje, które mogą być zapewnione, obejmują planowanie i harmonogramowanie, harmonogramowanie zarządzania produkcją, śledzenie danych, zarządzanie narzędziami, kontrolę jakości, zarządzanie sprzętem/centrum zadań, kontrolę procesu, kanban z lampkami bezpieczeństwa, analizę raportów, integrację danych systemowych wyższego poziomu itp.
2. Metoda i zasada dokowania MES i AGV
W nowoczesnej produkcji inteligentne zarządzanie procesami produkcyjnymi stało się kluczem do poprawy wydajności i redukcji kosztów. MES (ManufacturingExecution System) i AGV (Automated Guided Vehicle) to dwie ważne technologie, a ich bezproblemowa integracja jest kluczowa dla osiągnięcia automatyzacji i optymalizacji linii produkcyjnych.
W procesie wdrażania i integracji inteligentnych fabryk MES i AGV zwykle obejmują dokowanie danych, co powoduje, że AGV działa fizycznie za pomocą cyfrowych instrukcji. MES, jako zintegrowany i centralny system planowania w procesie zarządzania produkcją cyfrowych fabryk, musi wydawać instrukcje AGV, w tym głównie, jakie materiały transportować? Gdzie są materiały? Gdzie je przenieść? Obejmuje to dwa aspekty: dokowanie instrukcji roboczych RCS między MES i AGV, a także zarządzanie lokalizacjami magazynów MES i systemami zarządzania mapą AGV.
1. System Enterprise MES i AGV
Bezzałogowe pojazdy transportowe AGV mogą generalnie kontrolować swoją trasę podróży i zachowanie za pomocą komputerów, z silną samoregulacją, wysokim stopniem automatyzacji, dokładnością i wygodą, co może skutecznie unikać błędów ludzkich i oszczędzać zasoby ludzkie. W zautomatyzowanych systemach logistycznych, wykorzystanie akumulatorów jako źródła zasilania może zapewnić elastyczność, wydajność, ekonomiczność i elastyczność pracy bezzałogowej i zarządzania.
System realizacji produkcji MES to system zarządzania informacją produkcyjną dla warsztatów. Z perspektywy przepływu danych w fabryce jest on na ogół na poziomie pośrednim i głównie zbiera, przechowuje i analizuje dane produkcyjne z fabryki. Główne funkcje, które mogą być zapewnione, obejmują planowanie i harmonogramowanie, harmonogramowanie zarządzania produkcją, śledzenie danych, zarządzanie narzędziami, kontrolę jakości, zarządzanie sprzętem/centrum zadań, kontrolę procesu, kanban z lampką bezpieczeństwa, analizę raportów, integrację danych systemowych wyższego poziomu itp.
(1) Dokowanie instrukcji roboczych RCS pomiędzy MES i AGV
MES, jako system zarządzania informacją dla przedsiębiorstw produkcyjnych, odpowiada za zadania takie jak planowanie produkcji, kontrola procesów i śledzenie jakości. Jako urządzenie do automatyzacji logistyki, AGV osiąga autonomiczną jazdę dzięki wbudowanemu systemowi nawigacji i czujnikom. Aby osiągnąć bezproblemową integrację między MES i AGV, wymagane jest oprogramowanie pośredniczące powszechnie znane jako RCS (Robot Control System). RCS służy jako pomost między MES i AGV, odpowiedzialny za koordynację komunikacji i transmisji instrukcji między obiema stronami. Gdy MES wydaje zadanie produkcyjne, RCS konwertuje odpowiadające mu instrukcje robocze na format rozpoznawalny przez AGV i wysyła je do AGV. Po otrzymaniu instrukcji AGV wykonuje autonomiczną nawigację i działanie w oparciu o wstępnie ustawione planowanie ścieżki i priorytety zadań.
2) Integracja zarządzania lokalizacją magazynu MES i systemu zarządzania mapą AGV
W procesie dokowania między MES i AGV kluczowe są zarządzanie lokalizacją magazynu i zarządzanie mapą. MES zwykle odpowiada za zarządzanie informacjami o lokalizacji składowania materiałów w całej fabryce, w tym surowcach, półproduktach i produktach gotowych. AGV musi dokładnie rozumieć informacje o mapach różnych obszarów w fabryce, aby móc planować ścieżki i nawigować.
Powszechnym sposobem na osiągnięcie integracji między lokalizacjami magazynowymi i mapami jest skojarzenie informacji o lokalizacji magazynowej w MES z systemem zarządzania mapami AGV. Gdy MES wydaje zadanie obsługi, RCS konwertuje lokalizację docelową na określone punkty współrzędnych na mapie AGV na podstawie informacji o lokalizacji magazynowej materiału. AGV nawiguje na podstawie punktów współrzędnych na mapie podczas wykonywania zadania i dokładnie dostarcza materiały do lokalizacji docelowej. Jednocześnie system zarządzania mapami AGV może również dostarczać w czasie rzeczywistym status operacji AGV i status ukończenia zadania do MES, dzięki czemu MES może dostosowywać i optymalizować plany produkcyjne..
Podsumowując, płynna integracja między MES i AGV jest ważnym ogniwem w osiąganiu automatyzacji i optymalizacji procesu produkcyjnego. Poprzez integrację instrukcji roboczych RCS, MES może kontrolować i monitorować stan operacji w czasie rzeczywistym i wykonywanie zadań AGV; Poprzez integrację lokalizacji magazynu i systemu zarządzania mapą można osiągnąć precyzyjną kontrolę przepływu materiałów i zarządzania zapasami. Ta wydajna metoda współpracy nie tylko poprawia elastyczność i wydajność linii produkcyjnej, ale także zapewnia przedsiębiorstwom produkcyjnym większą konkurencyjność i możliwości redukcji kosztów. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii wierzymy, że interfejs i zasady między MES i AGV będą nadal ewoluować i ulepszać się, przynosząc więcej innowacji i przełomów w branży produkcyjnej.
Czas publikacji: 11-09-2024
