Automatyczny system załadunku i rozładunku kosza retortowego

Krótki opis:

Automatyczne systemy załadunku i rozładunku są zbudowane w celu przyspieszenia standardowego procesu, który ma miejsce w linii produkcyjnej wody, soków, napojów i produktów spożywczych. Szeroka gama rozwiązań do załadunku/rozładunku szklanych butelek, plastikowych butelek i aluminiowych puszek/butelek, metalowych i plastikowych pojemników w koszach przeznaczonych do sterylizacji w autoklawach/retortach. Zakres maszyn załadowczych i rozładunkowych rozciąga się od systemów półautomatycznych do niskich wydajności (1–1,5 warstwy/min) do całkowicie automatycznych systemów do wymagań dużej prędkości (ponad 4 warstwy/min). Wszystkie maszyny mogą być dostarczane w wersji wolnostojącej lub zintegrowane ze złożonymi, całkowicie automatycznymi systemami pakowania. Maszyny są w całości wykonane ze stali nierdzewnej. Rozwiązania modułowe umożliwiają łatwe dopasowanie zakładu do potrzeb przestrzennych klienta i rodzaju używanego kosza.

Automatyzację linii można rozszerzyć aż do transferu koszy do/z autoklawów za pomocą wózków wahadłowych na szynach, z jednym lub dwoma torami, bez konieczności obecności operatora.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wszystkie operacje są automatyczne. Jednostki załadowcze i rozładowcze można łączyć, umożliwiając automatyczne przenoszenie koszy i podkładek warstwowych. Przy podawaniu i odbieraniu przenoszenie koszy z/do autoklawów może odbywać się za pomocą ręcznego wózka lub za pomocą systemów automatycznych (wózków wahadłowych lub przenośników).

Systemy automatyczne dostępne są w wersji zamiatającej lub z głowicą magnetyczną.
Wydajność: ponad 4 warstwy / min (w zależności od wymiarów kosza i pojemnika).

Na życzenie linie mogą zostać wyposażone w system nadzoru, umożliwiający jednemu operatorowi kontrolę wszystkich operacji w czasie rzeczywistym i działanie z jednego pulpitu sterowniczego.

Przepływ pracy

Produkty są transportowane do przenośnika podającego maszyny ładującej, a produkty będą automatycznie układane na przenośniku podającym zgodnie z zaprogramowaną kolejnością, następnie zacisk chwyci całą warstwę produktu i przeniesie ją do koszyka, a następnie zacisk podkładki warstwowej podniesie podkładkę międzywarstwową i umieści ją w koszyku, który znajduje się na górze produktów. Powtórz powyższe czynności, załaduj produkty warstwa po warstwie, gdy kosz się zapełni, cały kosz zostanie przetransportowany do autoklawów/retort za pomocą przenośnika łańcuchowego, po sterylizacji w retorcie kosz zostanie przetransportowany do maszyny rozładowczej za pomocą przenośnika łańcuchowego, a system rozładowczy będzie zaciskał puszki warstwa po warstwie z koszyka do przenośnika odbiorczego. Cały proces jest produkcją bezobsługową, co poprawi wydajność produkcji.

Konfiguracja główna

Przedmiot	Marka i dostawca
PLC	Siemens (Niemcy)
Konwerter częstotliwości	Danfoss (Dania)
Czujnik fotoelektryczny	SICK (Niemcy)
Silnik serwo	INOVANCE/Panasonic
Sterownik serwomechanizmu	INOVANCE/Panasonic
Elementy pneumatyczne	FESTO (Niemcy)
Aparatura niskiego napięcia	Schneider(FRANCJA)
Ekran dotykowy	Siemens (Niemcy)

Parametry techniczne

Prędkość stosu	400/600/800/1000 puszek/butelek na minutę
Wysokość puszek/butelek	Zgodnie z produktem klienta
Maksymalna nośność / warstwa	180 kg
Maksymalna ładowność /kosz	Maksymalnie 1800kG
Maksymalna wysokość stosu	Według rozmiaru koszyka retortowego
Moc instalacji	48 kW
Ciśnienie powietrza	≥0,6 MPa
Moc	380V.50Hz, trójfazowy, czteroprzewodowy
Zużycie powietrza	1000 l/min
Rozmiar linii przenośnika koszowego	Zgodnie z koszykiem klienta

UKŁAD 3D

Ochrona posprzedażowa

1. Zapewnij wyjątkową jakość
2. Inżynierowie zawodowi z ponad 7-letnim doświadczeniem, gotowi do pracy
3. Dostępna instalacja i debugowanie na miejscu
4. Doświadczona kadra ds. handlu zagranicznego gwarantująca natychmiastową i skuteczną komunikację
5. Zapewnij dożywotnie wsparcie techniczne
6. W razie potrzeby zapewnij szkolenie operacyjne
7. Szybka reakcja i terminowa instalacja
8. Zapewnij profesjonalną obsługę OEM i ODM