Automatyczny system załadunku i rozładunku kosza retortowego

Automatyczny system załadunku i rozładunku koszy retortowych. Zdjęcie główne

Krótki opis:

Automatyczne systemy załadunku i rozładunku zostały zaprojektowane w celu przyspieszenia standardowych procesów zachodzących w liniach produkcyjnych wody, soków, napojów i produktów spożywczych. Szeroka gama rozwiązań do załadunku i rozładunku butelek szklanych, plastikowych, puszek/butelek aluminiowych, pojemników metalowych i plastikowych w koszach przeznaczonych do sterylizacji w autoklawach/retortach. Asortyment maszyn załadunkowych i rozładunkowych rozciąga się od systemów półautomatycznych o niskiej wydajności (1–1,5 warstwy/min) do systemów w pełni automatycznych o wysokiej prędkości (ponad 4 warstwy/min). Wszystkie maszyny mogą być dostarczone w wersji wolnostojącej lub zintegrowane z kompleksowymi, w pełni automatycznymi systemami pakowania. Maszyny są w całości wykonane ze stali nierdzewnej. Rozwiązania modułowe pozwalają na łatwe dopasowanie zakładu do potrzeb klienta w zakresie przestrzeni i rodzaju używanego kosza.

Automatyzację linii można rozszerzyć aż do transportu koszy do/z autoklawów za pomocą wózków wahadłowych na szynach, z jednym lub dwoma torami, bez konieczności obecności operatora.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wszystkie operacje są automatyczne. Jednostki załadowcze i rozładowcze można łączyć, umożliwiając automatyczne przenoszenie koszy i przekładek. Na wejściu i wyjściu, przenoszenie koszy z/do autoklawów może odbywać się za pomocą ręcznego wózka lub systemów automatycznych (wózków wahadłowych lub przenośników).

Systemy automatyczne dostępne są w wersji z głowicą zamiatającą lub magnetyczną.
Wydajność: ponad 4 warstwy/min (w zależności od wymiarów kosza i pojemnika).

Na życzenie linie mogą zostać wyposażone w system nadzoru umożliwiający jednemu operatorowi kontrolę wszystkich operacji w czasie rzeczywistym i działanie z jednego panelu sterowania.

Przepływ pracy

Produkty są transportowane do przenośnika podającego maszyny załadowczej, a następnie są automatycznie układane na przenośniku podającym zgodnie z zaprogramowaną kolejnością. Następnie chwytak chwyta całą warstwę produktu i przenosi ją do kosza. Następnie chwytak podkładki międzywarstwowej pobiera podkładkę i umieszcza ją w koszu znajdującym się na produktach. Powtarzaj powyższe czynności, ładuj produkty warstwa po warstwie. Po napełnieniu kosza cały kosz jest transportowany do autoklawów/retort za pomocą przenośnika łańcuchowego. Po sterylizacji w retorcie kosz jest transportowany do maszyny rozładowczej za pomocą przenośnika łańcuchowego. System rozładowczy zaciska puszki warstwa po warstwie z kosza na przenośnik odbiorczy. Cały proces odbywa się bezobsługowo, co poprawia wydajność produkcji.

Konfiguracja główna

Przedmiot	Marka i dostawca
PLC	Siemens (Niemcy)
Przetwornica częstotliwości	Danfoss (Dania)
Czujnik fotoelektryczny	SICK (Niemcy)
Silnik serwo	INOVANCE/Panasonic
Sterownik serwomechanizmu	INOVANCE/Panasonic
Elementy pneumatyczne	FESTO (Niemcy)
Aparatura niskiego napięcia	Schneider (FRANCJA)
Ekran dotykowy	Siemens (Niemcy)

Parametry techniczne

Prędkość stosu	400/600/800/1000 puszek/butelek na minutę
Wysokość puszek/butelek	Zgodnie z produktem klienta
Maksymalna nośność/warstwa	180 kg
Maksymalna ładowność/kosz	Maks. 1800 kG
Maksymalna wysokość stosu	Według rozmiaru koszyka retortowego
Moc instalacji	48 kW
Ciśnienie powietrza	≥0,6 MPa
Moc	380V, 50Hz, trójfazowy, czteroprzewodowy
Zużycie powietrza	1000 l/min
Rozmiar linii przenośnika koszowego	Według koszyka klienta

UKŁAD 3D

Ochrona posprzedażowa

1. Zapewnij wyjątkową jakość
2. Inżynierowie zawodowi z ponad 7-letnim doświadczeniem, gotowi do pracy
3. Dostępna instalacja i debugowanie na miejscu
4. Doświadczona kadra w handlu zagranicznym gwarantująca natychmiastową i sprawną komunikację
5. Zapewnij dożywotnie wsparcie techniczne
6. W razie potrzeby zapewnij szkolenie operacyjne
7. Szybka reakcja i terminowa instalacja
8. Zapewnij profesjonalną obsługę OEM i ODM